Современные технологии производства металлоконструкций

Современные методы производства различных строительных конструкций из металлопроката предусматривают значительное увеличение производительности выпуска за счет технологических и перспективных решений. Сокращение временных и материальных издержек на подготовку и производство единичных либо постоянных заказов – важнейшая цель любого производителя. В данном  аспекте явно просматривается  зависимость потребности в необходимом оборудовании и средствах автоматизации от производственной программы. С точки зрения технологических  факторов,  производство металлоконструкций можно разбить на несколько операций, необходимых для производственного процесса: это транспортировка заготовок непосредственно в зону обработки, перемещение заготовок и готовых  изделий между различным оборудованием,  непосредственно сам процесс переработки, включающий разметку, мерный раскрой, формообразование, сверление/вырубка крепежных и технологических отверстий, маркировка, упаковка/нанесение защитных покрытий.
В каждой из данных операций присутствуют в большей или меньшей степени  зависимость от опыта персонала, надежности производственного оборудования, наличия необходимых производственных площадей. Например, точность получаемых заготовок напрямую связана с точностью разметки, требует значительных затрат времени и пропорционально влияет на скорость монтажных работ.

Свое видение решения проблем предлагают  признанные лидеры в обработке металлоконструкции американо-германская корпорация PEDDINGHAUS и немецкое предприятие по производству ленточноотрезных станков MEBA GmBH.

Корпорация Peddinghaus уже более 100 лет проектирует и выпускает высокоточные и производительные станки и автоматические линии для производства металлоконструкций, оставаясь конкурентноспособными и в 21 веке. Предлагая собственные решения, опирающиеся на опыт 4-х поколений, Peddinghaus вносит значительный вклад в развитие строительных технологий. Опытные специалисты отдела продаж предлагают практические проверенные решения, демонстрируя высокий уровень знания производства, конструкторский отдел продолжает проектирование новейшего оборудования, опираясь на последние достижения в металлообработке.

Peddinghaus позволяет снизить стоимость рабочей силы, чрезмерные расходы на складирование, решить проблему нехватки производственных площадей, синхронизировать различные операции, расширить возможности производства и бизнеса.

Запатентованная точность Peddinghaus – роликовая система подачи и измерения обеспечивают самую высокую скорость прохождения цикла сверления  в промышленности, отсутствие потерь времени  по креплению и перемещению заготовок во время циклов обработки, непревзойденная точность по сравнению с традиционными системами подачи. По исследованиям АISC, среднее время изготовления 12 деталей с 4-мя отверстиями составляет 60 минут, используя ручные операции, тогда как на установке Peddinghaus Angelmaster, один оператор может изготовить 200 деталей за 6 минут.

В последнее время в таких областях, как производство стальных каркасов и производство металлоконструкции, а также торговле аналогичными изделиями, как никогда важна гибкость и эффективность производителя.

При производстве современных  металлоконструкций необходимо оборудование, обеспечивающие возможность пиления под разными углами, с высокой точностью и скоростью позиционирования.

Ленточное пиление

В металлообрабатывающей промышленности при проведении раскроя металла на мерные заготовки без ленточнопильных станков обойтись нельзя. Пиление сталей, как один из первых шагов в цепи создания стоимости продукта, на первый взгляд не выступает на первое место при рассмотрении готового товара и, поэтому, очень часто данному аспекту не уделяется должного внимания. Однако выбор правильного пильного оборудования является очень важным фактором, как с точки зрения получения качества готового изделия, так и с точки зрения экономии ресурсов и материалов.

Оптимальные возможности применения, высоконадежное оборудование

Для производства отдельных заготовок (как пиления под прямым углом, так и пиление под углами) из различных материалов, заготовок разных размеров и длин необходимы надежные и мощные станки, которые, одновременно должны быть компактны и просты в эксплуатации. Станки должны обеспечивать надежное производство большого количества одинаковых заготовок с неизменно постоянными качеством и размерами.

Для обеспечения возможности пиления труднообрабатываемых материалов, а также для обеспечения большей стойкости пилы и высокой точности размеров  прогрессивные модели оборудования оснащаются устройством автоматической регулировки подачи, устройством регулировки давления пиления, возможностью плавной регулировки скорости пиления ( например, при помощи частотного преобразователя) и микрораспылителем СОЖ.. Кроме того, на таких станках предусматривается возможность пиления, по меньшей мере, под углом  60?.

Классическим примером того, как применение правильно выбранного ленточнопильного  оборудования может облегчить все последующие технологические процессы, является производство стальных лестниц. Такие конструкции очень часто должны быть приспособлены к конкретным условиям и поэтому в процессе изготовления необходима очень высокая степень гибкости. С применением современного автоматического станка с возможностью поворота рамы в обе стороны заготовки для таких конструкций могут отрезаться от исходной заготовки в полностью автоматическом режиме. Для улучшения качества отрезаемые заготовки изображаются на дисплее графически. Оператору при программировании нет необходимости также заботиться о неизбежно возникающих в таких случаях обрезках (небольшие клинья на рисунке). Станок автоматически высчитывает наиболее оптимальный вариант пиления, таким образом, в отход идет наименьшее количество материала.

Сокращение дополнительных операций обработки при производстве металлоконструкции
Благодаря высокому качеству и точности заготовок в большинстве случаев можно отказаться от применения  затратной подготовки к сварочным операциям. Кроме того, качество сварного шва (как оптически, так и фактически) значительно улучшается, так как благодаря применению ленточного пиления несовпадение размеров и поверхностей свариваемых поверхностей сейчас в прошлом.

Аналогичный пример можно привести в отношении металлоконструкций, которые применяются в строительстве. Отдельные элементы конструкции отрезаны по длине и углу настолько точно, что могут быть скреплены при помощи сварки или болтов без проведения каких-либо дополнительных технологических операций.

Благодаря применению векторной техники позиционирования, независимой системы измерения длины и линейных направляющих, достигается точность перемещения до 0,1 мм.

Для обеспечения точного позиционирования при движении цанги назад, между заготовкой и губками цанги должно быть расстояние с обеих сторон. Кроме того, во избежание деформации тонкостенных профилей должно регулироваться давление крепления заготовки.

Станки для обеспечения полностью автоматизированного процесса пиления могут быть связаны с высокоразвитыми системами транспортировки заготовок внутри производственных операций. В комбинации со сверлильными станками, пескоструйными установками и сварочными роботами возможно создание фактически любых автоматизированных поточных линий для производства стальных металлоконструкций.

Степень координации и контроля за станком возрастает вместе увеличением сложности станка. При помощи сетевого управления станками с подключением программному обеспечению управления производством станки могут программироваться с центрального пульта управления. Время отключения станка из-за ремонта или работ по обслуживанию сокращаются из-за применения модема для интерактивного обслуживания.

Выбор полотна

При массовом производстве в автоматическом режиме все чаще и чащи применяются полотна с твердосплавными напайками, которые являются следующим шагом в развитии ленточнопильных технологий. В первую очередь, при пилении сплошных заготовок и заготовок из трудно обрабатываемых материалов с постоянными размерами.

По отношению к обычным биметаллическим полотнам из-за значительно более высокой скорости пиления производительность почти удваивается, кроме того, стойкость полотна значительно увеличивается, что оправдывает почти двукратную разницу в цене. Конечно, для применения пил с твердым сплавом требуют оборудования с очень стабильной и устойчивой конструкцией.
Этим требованиям соответствует применение узлов с шариковыми направляющими и сервоприводов. Требуемые высокие скорости пиления (выше 150 м/мин) достигаются использованием привода главного движения с частотными преобразователями.

Дизайн и функциональность

Для того чтобы соответствовать постоянно повышающимся требованиям дизайна и функциональности, станки для серийного пиления в автоматическом режиме под углом 90? при больших размерах заготовок обеспечены полностью закрытым корпусом. Таким образом, зоны опасности  закрыты, оптимизируется процесс отвода стружки, окружающее пространство не подвергается загрязнению, а, следовательно, значительно улучшаются условия работы персонала.
Станки такого типа находят свое применение во всех сферах, от простых слесарных мастерских до интеграции в больших поточных линиях.

Вывод: тот, кто рассматривает современные пильные технологии, сразу же обнаруживает параллели с производством финишного оборудования (например, обрабатывающие центры). Там успешно применяются конструктивные элементы, такие, как линейные направляющие, АС-приводы, бесконтактные измерительные системы в комбинации с CNC управлением. Все это позволяет считать, что современные ленточнопильные станки с полным правом можно отнести к эре новейших Hightech-технологий.

Иссточник: http://www.vimens.ru/